Le fraisage en plongée, également connu sous le nom de fraisage sur l'axe Z, est l'une des méthodes d'usinage les plus efficaces pour la coupe du métal avec des taux d'enlèvement élevés.Pour l'usinage de surfaces, l'usinage de gorges de matériaux difficiles à usiner et l'usinage avec un porte-à-faux d'outil important, l'efficacité d'usinage du fraisage en plongée est bien supérieure à celle du surfaçage conventionnel.En fait, la plongée peut réduire le temps d'usinage de plus de moitié lorsque de grandes quantités de métal doivent être retirées rapidement.
▉Avantage
Le fraisage en plongée offre les avantages suivants :
①Il peut réduire la déformation de la pièce ;
②Il peut réduire la force de coupe radiale agissant sur la fraiseuse, ce qui signifie que la broche avec un arbre usé peut toujours être utilisée pour le fraisage en plongée sans affecter la qualité d'usinage de la pièce ;
③Le porte-à-faux de l'outil est grand, ce qui est très bénéfique pour le fraisage des rainures ou des surfaces de la pièce ;
④ Il peut réaliser le rainurage de matériaux en alliage à haute température (tels que l'Inconel).Le fraisage en plongée est idéal pour l'ébauche des cavités de moules et est recommandé pour l'usinage efficace des composants aérospatiaux.Une utilisation particulière est la plongée des aubes de turbine sur les fraiseuses à trois ou quatre axes, qui nécessitent généralement des machines-outils spéciales.
▉Principe de fonctionnement
Lors de la plongée d'une aube de turbine, elle peut être fraisée du haut de la pièce jusqu'à la racine de la pièce, et des géométries de surface extrêmement complexes peuvent être usinées grâce à une simple translation du plan XY.Lors de la plongée, le tranchant de la fraise est formé par chevauchement des profils des plaquettes.La profondeur de plongée peut atteindre 250 mm sans broutage ni distorsion.La direction du mouvement de coupe de l'outil par rapport à la pièce peut être soit vers le bas, soit vers le bas.Les réductions vers le haut, mais généralement vers le bas, sont plus courantes.Lors de la plongée d'un plan incliné, la fraise plongeante effectue des mouvements composés le long de l'axe Z et de l'axe X.Dans certaines situations de traitement, des fraises sphériques, des fraises à surfacer ou d'autres fraises peuvent également être utilisées pour divers traitements tels que le fraisage de rainures, le fraisage de profils, le fraisage de biseaux et le fraisage d'empreintes.
▉Champ d'application
Les fraises à plongée dédiées sont principalement utilisées pour l'ébauche ou la semi-finition, la découpe dans des évidements ou la coupe le long du bord de la pièce, ainsi que le fraisage de géométries complexes, y compris le creusement de racines.Pour garantir une température de coupe constante, toutes les fraises plongeantes à queue sont refroidies intérieurement.Le corps de coupe et l'insert de la fraise plongeante sont conçus de telle sorte queilspeut couper la pièce sous le meilleur angle.Habituellement, l'angle de coupe de la fraise plongeante est de 87° ou 90° et l'avance est comprise entre 0,08 et 0,25 mm/dent.Le nombre de plaquettes à serrer sur chaque fraise plongeante dépend du diamètre de la fraise.Par exemple, une fraise d'un diamètre de φ20 mm peut être équipée de 2 plaquettes, tandis qu'une fraise d'un diamètre de f125 mm peut être équipée de 8 plaquettes.Afin de déterminer si l'usinage d'une certaine pièce est adapté au fraisage en plongée, il convient de prendre en compte les exigences de la tâche d'usinage et les caractéristiques de la machine d'usinage utilisée.Si la tâche d'usinage nécessite un débit de copeaux élevé, l'utilisation du fraisage en plongée peut réduire considérablement le temps d'usinage.
Une autre occasion appropriée pour la méthode de plongée est lorsque la tâche d'usinage nécessite une grande longueur axiale de l'outil (comme le fraisage de grandes cavités ou de rainures profondes), puisque la méthode de plongée peut réduire efficacement la force de coupe radiale, elle est relativement comparée au fraisage. méthode, il a une stabilité d’usinage plus élevée.De plus, lorsque les parties de la pièce à usiner qui doivent être usinées sont difficiles à atteindre avec les méthodes de fraisage conventionnelles, le fraisage en plongée peut également être envisagé.Étant donné que la fraise plongeante peut couper le métal vers le haut, des géométries complexes peuvent être fraisées.
Du point de vue de l'applicabilité de la machine-outil, si la puissance de la machine de traitement utilisée est limitée, la méthode de fraisage en plongée peut être envisagée, car la puissance requise pour le fraisage en plongée est inférieure à celle du fraisage hélicoïdal, il est donc possible d'utiliser de vieilles machines-outils ou des machines-outils sous-alimentées pour obtenir de meilleures performances.Haute efficacité de traitement.Par exemple, des rainures profondes plongeantes peuvent être réalisées sur une machine-outil de classe 40, qui n'est pas adaptée à l'usinage avec des fraises hélicoïdales à long bord, car la force de coupe radiale générée par le fraisage hélicoïdal est importante, ce qui facilite la réalisation du fraisage hélicoïdal. la fraise vibre.
Le fraisage en plongée est idéal pour les machines plus anciennes avec des roulements de broche usés en raison des forces de coupe radiales plus faibles lors de la plongée.La méthode de fraisage en plongée est principalement utilisée pour l'usinage grossier ou l'usinage de semi-finition, et une petite déviation axiale causée par l'usure du système d'arbre de la machine-outil n'aura pas un grand impact sur la qualité de l'usinage.En tant que nouveau type de méthode d'usinage CNC,leLa méthode de fraisage en plongée présente de nouvelles exigences pour les logiciels d'usinage CNC.
Heure de publication : 29 septembre 2022
