Lors du processus de coupe, en raison de la force de coupe, la paroi mince se déforme facilement, ce qui entraîne un phénomène d'ellipse ou de « taille » avec des extrémités petites, moyennes et grandes.De plus, en raison de la mauvaise dissipation thermique lors du traitement des coques à parois minces, il est facile de produire une déformation thermique, ce qui est difficile à garantir la qualité de traitement des pièces.Les pièces suivantes sont non seulement difficiles à serrer, mais également difficiles à traiter.Par conséquent, un manchon spécial à paroi mince et un arbre de protection doivent être conçus.
Panalyse de processus
Selon les exigences techniques fournies dans le dessin, la pièce est traitée avec un tuyau en acier sans soudure et la rugosité de la surface du trou intérieur et de la paroi extérieure est Ra1,6 µm.Cela peut être réalisé par tournage, mais la cylindricité du trou intérieur est de 0,03 mm, ce qui nécessite des exigences élevées pour les pièces à paroi mince.Dans la production de masse, le processus est le suivant : découpage - traitement thermique - tournage de la face d'extrémité - tournage hors cercle - tournage du trou intérieur - contrôle qualité.
Le processus « Usinage des trous intérieurs » est la clé du contrôle qualité.Il est difficile d'assurer un cylindre de 0,03 mm lors de la découpe du trou intérieur d'une coque sans paroi mince cylindrique.
Technologies clés pour le tournage de trous
La technologie clé du tournage de trous consiste à résoudre les problèmes de rigidité et d’élimination des copeaux des outils de tournage de trous intérieurs.Afin d'améliorer la rigidité de l'outil de tournage du trou intérieur, les mesures suivantes doivent être prises :
1) Augmentez autant que possible la section transversale du manche de l’outil.Généralement, la pointe de l'outil de tournage de trou interne est située au-dessus du manche de l'outil, de sorte que la surface en coupe du manche de l'outil est inférieure à 1/4 de la surface en coupe du trou, comme le montre la figure suivante.Si la pointe de l'outil de tournage du trou intérieur est située sur la ligne centrale du manche de l'outil, la section du manche de l'outil dans le trou peut être considérablement augmentée, comme le montre la figure suivante.
2) La longueur étendue du manche de l'outil doit être autant que possible 5 à 8 mm plus longue que la longueur de la pièce à usiner pour augmenter la rigidité du manche de l'outil et réduire les vibrations pendant la coupe.
Résoudre le problème de l'élimination des copeaux
Il contrôle principalement la direction du flux de coupe.Les outils de tournage d'ébauche nécessitent que les copeaux s'écoulent vers la surface à usiner (copeau avant).Par conséquent, utilisez l'outil de tournage de trou intérieur avec une inclinaison du bord positif, comme indiqué dans la figure suivante.
Lors du tournage fin, le sens d'écoulement des copeaux est nécessaire pour incliner le copeau avant vers le centre (évacuation des copeaux au centre du trou).Par conséquent, il convient de prêter attention au sens d’affûtage du tranchant lors de l’affûtage de l’outil.La méthode d'élimination des copeaux doit suivre l'arc incliné vers l'avant.Comme le montre la figure ci-dessous, l'alliage YA6 actuel pour outils de tournage fin de type M présente une bonne résistance à la flexion, une bonne résistance à l'usure, une bonne ténacité aux chocs, une bonne adhérence à l'acier et une bonne résistance à la température.
Pendant le meulage, selon l'arc de traitement (le long de l'arc de la ligne inférieure de l'outil), l'angle avant est arrondi à un angle d'arc de 10 à 15 ° et l'angle arrière est de 0,5 à 0,8 mm du mur.L'angle de coupe de c est § 0,5-1 dans la direction k et R1-1,5 au point B le long du bord du copeau.L'angle arrière secondaire est adapté pour un meulage à 7-8°.Broyez le point AA sur le bord intérieur de E en un cercle pour évacuer les débris vers l'extérieur.
Pméthode de traitement
1) Les flasques d’arbre doivent être réalisés avant l’usinage.La fonction principale du protecteur d'arbre est de couvrir le trou intérieur tournant du manchon à paroi mince avec la taille d'origine et de le fixer aux centres avant et arrière, afin qu'il puisse traiter le cercle extérieur sans déformation et maintenir la qualité de traitement. et la précision du cercle extérieur.Par conséquent, le traitement de l’arbre de protection est le maillon clé du traitement du boîtier à paroi mince.
45 ＃acier rond de construction au carbone pour le traitement de l'embryon brut de l'arbre de retenue ;Faites pivoter la face d'extrémité, ouvrez les trous centraux en forme de B aux deux extrémités, rendez le cercle extérieur rugueux et laissez une marge de 1 mm.Après traitement thermique, trempe et revenu, remodelage et tournage fin, une marge de 0,2 mm doit être réservée au meulage.La surface de la flamme écrasée doit être à nouveau soumise à un traitement thermique avec une dureté de HRC50, puis meulée avec une meuleuse cylindrique, comme indiqué dans la figure suivante.La précision doit être satisfaisante et doit être facilement disponible une fois le travail terminé.
2) Afin de terminer le traitement de la pièce en une seule fois, l'embryon brut doit avoir une position de serrage et une allocation de coupe.
3) Tout d’abord, après traitement thermique, trempe et moulage, la dureté de l’embryon de laine est de HRC28-30 (dans la plage d’usinage).
4) L'outil de tournage est le C620.Tout d'abord, placez le centre avant dans le cône de broche pour la fixation.Afin d'éviter la déformation de la pièce lors du serrage du manchon à paroi mince, un manchon épais en boucle ouverte est ajouté, comme le montre la figure suivante.
Afin de maintenir la production de masse, une extrémité de l'anneau extérieur de la coque à paroi mince est traitée pour obtenir une taille d uniforme, la règle est serrée axialement et la coque à paroi mince est comprimée lors de la rotation du trou intérieur pour améliorer la qualité. et maintenir la taille.Compte tenu de la chaleur de coupe, il est difficile de maîtriser la taille d’expansion de la pièce.Une quantité suffisante de liquide de coupe doit être injectée pour réduire la déformation thermique de la pièce.
5) Serrez la pièce à usiner avec un mandrin à trois mâchoires à centrage automatique, faites pivoter la face d'extrémité et ébauchez le cercle intérieur.La tolérance de tournage de finition est de 0,1 à 0,2 mm.Remplacez l'outil de tournage de finition pour traiter la surépaisseur de coupe afin de répondre aux exigences d'ajustement serré et de rugosité de l'arbre de protection.Retirez l'outil de tournage du trou intérieur, insérez l'arbre de protection dans le centre avant, fixez-le avec le centre de la contre-pointe en fonction des exigences de longueur, remplacez l'outil de tournage cylindrique pour ébaucher l'excircle, puis terminez le tournage pour répondre aux exigences du dessin.Après avoir réussi l'inspection, utilisez le couteau de coupe pour couper selon la longueur requise.Afin de rendre la coupe lisse lorsque la pièce est déconnectée, le tranchant doit être incliné et meulé pour rendre la face d'extrémité de la pièce lisse ;Une petite partie de l'arbre de protection est utilisée pour réduire l'espace et le réduire.L'arbre de protection est utilisé pour réduire la déformation de la pièce, empêcher les vibrations et éliminer les causes de chute et de choc.
Kconclusion
Le procédé de traitement de boîtier à paroi mince ci-dessus résout le problème selon lequel la déformation du boîtier à paroi mince ou les erreurs de taille et de forme ne peuvent pas répondre aux exigences.La pratique prouve que ce procédé présente une efficacité d'usinage élevée et un fonctionnement pratique, et qu'il convient à l'usinage de pièces à parois longues et minces.La taille est facile à maîtriser et la production par lots est plus pratique.
Heure de publication : 29 septembre 2022
