Le sous-traitant allemand Euler Feinmechanik a investi dans trois systèmes robotiques Halter LoadAssistant pour soutenir ses tours DMG Mori, augmentant ainsi la productivité, réduisant les coûts et augmentant la compétitivité.Rapport du PSE.
Le sous-traitant allemand Euler Feinmechanik, basé à Schöffengrund, au nord de Francfort, a investi dans trois systèmes de contrôle de machines robotisés du spécialiste néerlandais de l'automatisation Halter pour automatiser le chargement et le déchargement d'une gamme de tours DMG Mori.La gamme de contrôleurs de robot LoadAssistant Halter est vendue au Royaume-Uni via 1st Machine Tool Accessories à Salisbury.
Euler Feinmechanik, fondée il y a plus de 60 ans, emploie environ 75 personnes et traite des pièces de tournage et de fraisage complexes telles que des boîtiers de roulements optiques, des objectifs d'appareil photo, des lunettes de visée pour fusils de chasse, ainsi que des composants militaires, médicaux et aérospatiaux, ainsi que des boîtiers et des stators pour Les pompes à vide.Les matériaux traités sont principalement l'aluminium, le laiton, l'acier inoxydable et divers plastiques dont le PEEK, l'acétal et le PTFE.
Le directeur général Leonard Euler commente : « Notre processus de fabrication comprend le fraisage, mais il se concentre principalement sur le tournage de prototypes, de lots pilotes et de pièces CNC en série.
« Nous développons et soutenons des stratégies de fabrication spécifiques aux produits pour des clients tels qu'Airbus, Leica et Zeiss, depuis le développement et la production jusqu'au traitement de surface et à l'assemblage.L'automatisation et la robotique sont des aspects importants de notre amélioration continue.Nous réfléchissons constamment à la possibilité d'optimiser les processus individuels afin qu'ils interagissent plus facilement.
En 2016, Euler Feinmechanik a acheté un nouveau centre de tournage-fraisage CNC CTX beta 800 4A auprès de DMG Mori pour la production de composants de systèmes de vide très complexes.À l’époque, l’entreprise savait qu’elle souhaitait automatiser les machines, mais elle devait d’abord établir un processus fiable pour produire les pièces de haute qualité requises.
C'est la responsabilité de Marco Künl, technicien supérieur et chef de l'atelier de tournage.
« Nous avons acheté notre premier robot de chargement en 2017 en raison d'une augmentation des commandes de composants.Cela nous a permis d'augmenter la productivité de nos nouveaux tours DMG Mori tout en maîtrisant les coûts de main-d'œuvre », explique-t-il.
Plusieurs marques d'équipements de maintenance de machines ont été envisagées, M. Euler cherchant à trouver la meilleure solution et à faire des choix d'avenir permettant aux sous-traitants de standardiser.
Il explique : « DMG Mori elle-même est également dans la mêlée puisqu'elle vient de lancer son propre robot Robo2Go.À notre avis, c'est la combinaison la plus logique, c'est un très bon produit, mais il ne peut être programmé que lorsque la machine ne fonctionne pas.
« Cependant, Holter était un expert dans le domaine et a non seulement proposé une bonne solution automatisée, mais a également fourni un excellent matériel de référence et une démonstration fonctionnelle montrant exactement ce que nous recherchions.Finalement, nous avons opté pour l’une des batteries Universal Premium 20. »
Cette décision a été prise pour plusieurs raisons, parmi lesquelles l'utilisation de composants de haute qualité tels que les robots FANUC, les pinces Schunk et les systèmes de sécurité laser Sick.En outre, les cellules robotiques sont produites dans l'usine Halter en Allemagne, où le logiciel est également développé.
Puisque le fabricant utilise son propre système d’exploitation, il est très simple de programmer l’unité pendant que le robot est en marche.De plus, pendant que le robot charge la machine à l'avant de la cellule, les opérateurs peuvent introduire les matières premières dans le système et retirer les pièces finies par l'arrière.La possibilité d'effectuer tous ces travaux en même temps évite l'arrêt du centre de tournage et, par conséquent, une réduction de la productivité.
De plus, l'Universal Premium 20 mobile peut être rapidement déplacée d'une machine à une autre, offrant ainsi à l'atelier un haut degré de polyvalence de production.
L'unité est conçue pour le chargement automatique des pièces et le déchargement des pièces d'un diamètre maximum de 270 mm.Les clients peuvent choisir un stockage tampon parmi un grand nombre de plaques grillagées de différentes capacités, adaptées aux pièces rectangulaires, rondes et aux pièces hautes.
Pour faciliter la connexion du robot de chargement au CTX beta 800 4A, Halter a équipé la machine d'une interface d'automatisation.Ce service constitue un gros avantage par rapport à ceux proposés par les concurrents.Halter peut fonctionner avec n'importe quelle marque de machine CNC, quels que soient son type et son année de fabrication.
Les tours DMG Mori sont principalement utilisés pour des pièces d'un diamètre de 130 à 150 mm.Grâce à la configuration à double broche, deux pièces peuvent être produites en parallèle.Après avoir automatisé la machine avec le nœud Halter, la productivité a augmenté d'environ 25 %.
Un an après avoir acheté le premier centre de tournage DMG Mori et l'avoir équipé d'un chargement et déchargement automatique, Euler Feinmechanik a acheté deux autres tours auprès du même fournisseur.L'un d'eux est un autre CTX beta 800 4A et l'autre est un CLX 350 plus petit qui produit environ 40 composants différents spécifiquement pour l'industrie optique.
Les deux nouvelles machines ont été immédiatement équipées du même robot de chargement Halter compatible Industrie 4.0 que la première machine.En moyenne, les trois tours bibroches peuvent fonctionner sans surveillance pendant une demi-poste continue, maximisant ainsi la productivité et réduisant les coûts de main d'œuvre.
L’automatisation a tellement augmenté la productivité que les sous-traitants ont l’intention de continuer à automatiser les usines.L'atelier prévoit d'équiper les tours DMG Mori existants d'un système Halter LoadAssistant et envisage d'ajouter des fonctions supplémentaires telles que le polissage et le meulage des ébauches à la cellule automatisée.
Envisageant l'avenir avec confiance, M. Euler a conclu : « L'automatisation a augmenté notre utilisation des machines CNC, amélioré la productivité et la qualité et réduit nos salaires horaires.Des coûts de production inférieurs, combinés à des livraisons plus rapides et plus fiables, ont renforcé notre compétitivité.
« Sans interruption imprévue des équipements, nous pouvons mieux planifier la production et dépendre moins de la présence du personnel, ce qui nous permet de gérer plus facilement les vacances et les maladies.
« L'automatisation rend également les emplois plus attractifs et donc plus facile à trouver des collaborateurs.Les jeunes travailleurs, en particulier, manifestent beaucoup d’intérêt et d’engagement envers la technologie.
Heure de publication : 24 juillet 2023
